维护及操作注意事项

1、ZC-炉子首次使用或长时间不用后，要在 120℃左右烘烤 1 小时，在 300℃左右烘烤 2 小时后使用，以免造成炉膛开裂。炉温不得超过额定温度，以免损坏加热元件及炉衬。

2、禁止向炉膛内直接灌注各种液体及溶解金属，保持炉内的清洁。

3、炉体若采用硅钼棒做加热元件，依据硅钼棒的物理特性，常温下脆性很大，因此在加热元件安装好后不能随意拆装和搬动炉体。

4、冷炉使用时，由于炉膛是冷的，须大量吸热，所以低温段升温速率不易过快，各温度段的升温速率差别不易太大，设置升温速率时应充分考虑所烧结材料的物理化学性质，以免出现喷料现象，污染炉膛。

5、中辰建议电炉要定期检查温度控制系统的电器连接部分的接触是否良好，应特别注意加热元件的各连接点的连接是否紧固。

6、硅钼棒作为加热元件时不宜在 400-700℃温度段长时间运行，否则硅钼棒将发生低温氧化。

7、硅碳棒做加热元件时，长时间运行，阻值会逐渐增大，这种现象叫"老化"。炉子在运行一段时间后，由于硅碳棒的老化现象，会造成炉子的升温速率及理想温度达不到原来得数值。请适当调节 OPH 值，并观察电流表主电流在合适的大小。个别元件由于某中原因损坏需更换时，要根据当时其它元件阻值的增长情况，选补阻值适宜的元件，不可随意更换新元件。若元件损坏较多或阻值增长过大，无法达到所需炉温时全部更换成新元件。

8、在工作过程中，一般在 200℃~300℃左右若控制偏差还不能消除，出现温度显示值与程序给定值不符或摆动过大，请检查参数"M5、P、t"设置是否准确（参见 P10 页）。

9、采用 B 型高温双铂铑（30％-6％）热电偶，仪表在 0-600℃测量精度 0.5 级，在 600-1700℃可保证 0.2 级。采用 S 型单铂铑热电偶测量精度可保证 0.2 级。

10、本炉适用于下列工作条件：

（ 1）   环境温度在-10～75℃之间。

（ 2）   周围环境的相对湿度不超过 85%。

（ 3）   炉子周围没有导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘材料的腐蚀性气体。

（ 4）   没有明显的倾斜﹑振动和颠簸。